ゼオライトドラムの紹介

ゼオライトドラムの紹介

ゼオライトドラムの吸着機能は主に内部に充填された高Si-Al比ゼオライトによって実現されます。

ゼオライトは独自の空隙構造に依存しており、開口部のサイズは均一で、内部空隙構造が発達しており、比表面積が大きく、吸着能力が強く、目に見えない細孔が多数含まれており、ゼオライト材料1グラム開口部では、拡張後の比表面積は 500 ～ 1000 平方メートルにもなり、特殊な目的ではさらに高くなります。

物理吸着は主にゼオライトの液相および気相中の不純物を除去する過程で起こります。ゼオライトは多孔質構造であるため比表面積が大きく、不純物を非常に吸着・捕集しやすいのです。分子の相互吸着により、ゼオライトの細孔壁上の多数の分子は、磁力のような強い重力を発生し、媒体中の不純物を開口部に引き寄せます。

物理的な吸着に加えて、ゼオライトの表面では化学反応が起こることがよくあります。表面には少量の化学結合、酸素と水素の官能基形態が含まれており、これらの表面には吸着物質と化学反応できる基底酸化物または錯体が含まれており、吸着物質と結合して内部および表面に凝集します。ゼオライトの。

ゼオライト技術紹介

お客様の作業条件に応じて、より効率的な吸着能力を持つさまざまな種類のゼオライトが選択されます。一般的な作業条件によると、ゼオライトドラムのモデルは次のとおりです。

ゼオライトドラムの吸着濃縮工程

ゼオライトドラムの吸着濃縮プロセスは3つのステップに分かれています。

1. VOCを含む排ガスはゼオライトシリンダモジュールを経てシリンダ外輪でクリーンガスに変えられ、内輪で除去されます。このプロセスでは、Si-Al比の高いゼオライトモジュールの特殊な細孔構造と高い比表面積特性を利用して、排ガス中のVOCをゼオライトモジュールに強固に吸着させます。

2.ゼオライトドラムは吸着ゾーン、脱着ゾーン、冷却ゾーンに分かれています。動作中、ドラムはゆっくりと回転し、ドラムモジュールが高温脱着のために吸着が飽和する前に脱着ゾーンに移動し、その後、冷却ゾーンに入り、吸着能力を回復します。

3. ゼオライト モジュールが脱着ゾーンに移送されると、熱風の小流がドラムの内輪を通過して脱着ゾーンのドラム モジュールを通過し、ゼオライト モジュールのパージと脱着再生が行われます。脱着からの高濃度排ガスの少量の流れは、後処理プロセスに入ります。

ゼオライトドラムの技術的優位性

1. 有効なパーティション

ゼオライトドラムの連続的な吸脱着機能を実現するには、その隔壁設計が鍵となります。ゼオライトドラムは、ゼオライトモジュールの利用率を最大化するために、適切な分割角度で吸着ゾーン、脱着ゾーン、冷却ゾーンに分割されています。

2. 効率的な集中力

ゼオライトの濃度比は、運転の安全性と省エネを確保するための鍵となります。合理的な濃縮比設計により、安全性を確保した上で、最小限の運転エネルギー消費で最高の処理効率を実現します。連続運転時のゼオライトドラムの最大濃縮率は30倍に達します。特殊な条件下では断続運転が可能です。

3. 高温脱着

ゼオライトモジュール自体は有機物を含まず、優れた難燃性能と高温耐性を備えています。脱着温度は180～220℃℃、使用時の耐熱温度は350℃に達します。℃。脱離が完了しており、VOCの濃縮率が高い。ゼオライトモジュールは最高700℃の温度に耐えることができます。℃、高温でオフラインで再生できます。

4. 効率的な精製

フィルター装置による前処理の後、VOCs 排ガスはシリンダー吸着領域に入り、吸着されて浄化され、最高の吸着効率は 98% に達します。

5. モジュールは分解および交換が簡単です

標準化されたサイズで、壊れたモジュールやひどく汚れたモジュールを個別に交換できます。

6. オフライン再生サービス

モジュールを長期間使用すると吸着効率が低下し、処理効率が低下します。ゼオライトモジュールの汚染状況に応じて、再生プロセスとオフライン再生を決定するために汚染評価が実行されます。

ドラム構造

1：シリンダーシールはフッ素シリコンシールストリップを採用しており、短時間なら300℃まで耐え、200℃以下でも連続運転が可能です。

2：ドラムシステムは耐火性ガラス繊維と亜鉛メッキ鋼板で断熱されているものとします。風雨を防ぐために、断熱層の接合部はすべて折り曲げてコーキングする必要があります。

3：吸着ゾーンと脱着ゾーンにはそれぞれ差圧トランスミッターが装備されており、測定範囲は 0 ～ 2500pa です。ブランド: デビル。ドラム差圧計はドラムボックスのモーター点検口の片側に設置されており、計器の端子はドラムボックスの外側にあります。

4：ロータリーモーターのブランド：日本三菱。

5：ドラム内部の構造材質はSUS304、サポートプレートはQ235です。

6：ドラムシェルの構造材質は炭素鋼です。

7：この装置には、クレーンの輸送、設置、操作、メンテナンスのための吊り上げラグとサポートシートが装備されています。

技術的要件

1 労働条件の要件

1、吸着温度と湿度

モレキュラーシーブドラムには、排気ガスの温度と湿度に関する明確な要件があります。一般に、温度 ≤ 35℃、相対湿度 ≤ 75% の作業条件下では、ドラムは正常に使用できます。温度 35℃ 以上、相対湿度 80% 以上などの極端な条件下では、効率が急激に低下します。排ガスにジクロロメタン、エタノール、シクロヘキサンおよびその他の吸着しにくい物質が含まれる場合、作業温度は30℃以下でなければなりません。シリンダー内に流入する排気ガスの温度や湿度が設計要件を満たさない場合には、特別な設計が必要となります。

2.脱着温度

脱着の最高温度は300℃、最低温度は180℃、

毎日の脱着温度は200℃です。脱着には新鮮な空気を使用し、RTO や CO 排気は使用しないでください。脱離温度が設計要件を満たしていない場合、処理効率は保証できません。脱着が完了したら、使用を続ける前にドラムモジュールを常温までパージする必要があります。

3、風量:

通常の状況では、吸着風速は設計値の要件に従っている必要があります。吸着風速が設計風速を満たさない場合は、必要な風速の10％以下、または必要な風速の60％未満です。 、処理効率を保証するものではありません。

4、濃度:

ドラムの設計濃度は最大濃度であり、この濃度が設計要件を満たさない場合、処理効率は保証されません。

5、ほこり、ペイントの曇り：

シリンダーに入る排気ガス中の粉塵濃度は1mg/Nm3を超えてはならず、ペイントフォグ含有量は0.1mg/Nm3を超えてはいけないため、前処理装置には一般にG4\F7などの多層濾過装置が含まれています。 \F9 直列の 3 段階濾過モジュール;粉塵や塗料の霧の不適切な処理によって引き起こされるシリンダーの汚染、不活性化、閉塞およびその他の現象が発生した場合、シリンダーの処理効率は保証できません。

6、高沸点物質

高沸点物質（沸点170℃以上のVOCなど）はシリンダに吸着されやすく、通常の運転モードでは脱離温度が不十分であり、長時間運転した状態では完全に除去できません。 、高沸点の VOC はモジュール上に多数のシリンダーを蓄積し、吸着サイトを占有し、システムの全体的なパフォーマンスに影響を及ぼし、煮沸などの安全上のリスクを引き起こす可能性があります。このような状況では、高温再生プロセスを使用して、ドラムモジュールの高温再生動作を定期的に検出して実行します。高沸点物質がドラムモジュールに付着し、脱離が間に合わない場合には吸着性能を保証できません。このような状況に対しては、高温再生プロセスを利用することで定期的にドラムモジュールを検知し、高温再生運転を行うことができます。 ;ドラムモジュールに高沸点物質が付着し、脱離が間に合わなかった場合の吸着性能は保証できません。

2 ドラムモジュール交換の取り付け要件

1、壊れやすい製品用のモレキュラーシーブドラムモジュール、取り付けは軽く取り扱う必要があり、投げたり、叩いたり、押し出したりしないでください。

2. モレキュラーシーブドラムモジュールが水に浸かった場合は、製造元に連絡し、製造元の指示に従って乾燥させてください。

3. モレキュラーシーブドラムを設置した後、使用前に 220℃で約 30 分間熱風脱着することをお勧めします。